煤制油產業作為我國能源戰略的重要組成部分,其核心設備長期處于高溫、高壓、強腐蝕環境,傳統防護層易失效,導致非計劃停機損失巨大。北京志盛威華研發的ZS-822高溫復合陶瓷涂層,憑借技術突破,成功應用于神華寧煤等大型煤制油項目,為產業高質量發展保駕護航。
該涂層采用納米級氧化鋁增強技術,孔隙率降至0.003%以下,在550℃/25MPa工況下抗硫化氫腐蝕性能提升8倍,可耐受450℃以上高溫、20MPa高壓環境,有效解決煤液化反應器、加氫反應器等核心設備的腐蝕難題。經國家材料測試中心驗證,該涂層在500℃高溫基體下,1000小時鹽霧試驗無滲透,防護周期從傳統涂料的6個月延長至3年。
在神華寧煤400萬噸/年間接液化項目中,ZS-822涂層的應用使設備維護成本大幅降低,助力企業實現全生命周期成本優化。該產品VOCs排放量<10g/L,較傳統涂料降低95%,契合環保合規要求,同時支撐煤制油單位產品能耗下降28%,為CCUS技術集成奠定基礎。目前,志盛威華特種涂料在煤化工領域的市場達62%,持續為我國能源自主戰略實施提供技術支撐。