本報訊 近日，國內某大型石油煉化企業酸性水罐防腐改造項目順利落地，ZS-1034耐酸堿防腐涂料成功取代傳統防腐材料，應用于企業含硫含氨廢水儲罐的內壁防護，有效破解了酸性水罐電化學腐蝕、應力腐蝕開裂等行業痛點，為石油煉化行業設備長效運維提供了新路徑。
石油煉化過程中產生的酸性水，含有硫化氫、氨及鹽類等腐蝕性成分，易對儲罐金屬基體造成析氫腐蝕、滲透性腐蝕，傳統防腐涂料難以抵御此類復雜腐蝕，導致儲罐頻繁檢修，嚴重影響生產連續性。此次選用的ZS-1034耐酸堿防腐涂料，針對性優化配方設計，可耐受pH值0-14的酸堿交替環境，在40%硫酸、20%氯化鈉等溶液中浸泡500天無變化，鹽霧測試達4000小時無腐蝕，抗滲透性能尤為突出。
該涂料施工便捷，底中面合一，可直接涂覆于金屬基材，常溫固化無需高溫烘烤，大幅縮短了施工周期，避免了因長時間停產造成的經濟損失。同時，其附著力達0級，硬度≥5.5H，可有效抵御介質沖刷與熱脹冷縮導致的涂層龜裂脫落。項目施工負責人介紹，此次改造共完成8個酸性水罐的涂裝作業，施工效率較傳統涂料提升25%，預計可使儲罐防護壽命延長至8年以上，顯著降低企業運維成本。
此次應用標志著ZS-1034耐酸堿防腐涂料成功切入石油煉化核心防腐場景，憑借其優異的耐腐性能與施工優勢，為石油煉化行業設備防腐升級提供了高效解決方案，助力行業提升安全生產水平，實現節能降耗。
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